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PPS 美國(guó)泰科納 4184L4 礦物增強(qiáng)PPS 聚苯硫醚PPS 工程塑料PPS 物性表點(diǎn)擊下載
Fortron 4184L4是最堅(jiān)固和最堅(jiān)硬的玻璃/礦物增強(qiáng)產(chǎn)品。它在高負(fù)荷下具有優(yōu)異的耐熱性和良好的耐化學(xué)性。電性能優(yōu)良，產(chǎn)品本身具有阻燃性。該產(chǎn)品還提供低蠕變阻力和良好的剛性由于礦物含量。該等級(jí)的應(yīng)用包括電子元件（即線軸、連接器和電磁閥）
Fortron? PPS是一種耐高溫線性PPS，它具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、自阻燃和優(yōu)異的耐化學(xué)溶劑性。PPS在200℃以下不溶于任何已知溶劑，它也在傳統(tǒng)和另類(lèi)汽車(chē)燃油中表現(xiàn)出了極優(yōu)秀的穩(wěn)定性。Fortron? PPS有玻纖和礦物增強(qiáng)或者玻纖/礦物混合增強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)注塑成型級(jí)，同時(shí)也有許多特殊品級(jí)，如潤(rùn)滑改性級(jí)、低翹曲級(jí)、快速成型級(jí)及其它特殊性能改良品級(jí)。
Fortron? 產(chǎn)品已經(jīng)被指定應(yīng)用于廣泛的注塑成型件中，比如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板下的部件、傳動(dòng)系組件、泵、燃油系統(tǒng)組件、表面安裝型電子電氣元件、吹風(fēng)機(jī)和泵元件、保護(hù)性非粘涂料、醫(yī)療設(shè)備和電動(dòng)工具。Fortron? PPS也是燃料電池和柴油車(chē)的優(yōu)選材料，因?yàn)樗梢酝ㄟ^(guò)擠出和吹塑工藝來(lái)生產(chǎn)用于這些應(yīng)用的膜和復(fù)合材料
Fortron? 4184L4 物性表
| 基本信息 |
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| 黃卡編號(hào) | |
| 填料/增強(qiáng)材料 | |
| 特性 | 剛性，良好 良好的電氣性能 良好的抗蠕變性 耐化學(xué)性良好 耐熱性，高 阻燃性
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| 用途 | 電氣/電子應(yīng)用領(lǐng)域 閥門(mén)/閥門(mén)部件 連接器
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| RoHS 合規(guī)性 | |
| 多點(diǎn)數(shù)據(jù) | |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
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| 比重 | 1.80 | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
| 特定體積 | 0.556 | cm3/g | ASTM D792 |
| 充模分析 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
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| Specific Heat Capacity of Melt | 1600 | J/kg/°C | 內(nèi)部方法 |
| 補(bǔ)充信息 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
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| Specimen Thickness - Shrinkage | 3.18 | mm | 內(nèi)部方法 |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
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| 收縮率 |
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| 流動(dòng) | 0.10 到 0.30 | % | ASTM D955 |
| 橫向流動(dòng) | 0.40 到 0.60 | % | ASTM D955 |
| 垂直流動(dòng)方向 | 0.40 到 0.70 | % | ISO 294-4 |
| 流動(dòng)方向 | 0.30 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 (飽和, 23°C) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
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| 洛氏硬度 |
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| M 級(jí) | 100 |
| ASTM D785 |
| M 計(jì)秤 | 100 |
| ISO 2039-2 |
| 機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
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| 拉伸模量 | 16600 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| 抗張強(qiáng)度 |
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| 斷裂, 23°C | 165 | MPa | ASTM D638 |
| 斷裂 | 165 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| 伸長(zhǎng)率 |
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| 斷裂, 23°C | 1.5 | % | ASTM D638 |
| 斷裂 | 1.4 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| 彎曲模量 (23°C) | 16200 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應(yīng)力 1 | 250 | MPa | ISO 178 |
| 壓縮強(qiáng)度 (1% 應(yīng)變, 23°C) | 207 | MPa | ASTM D695 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
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| 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 |
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| ISO 179/1eA |
| -30°C | 7.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 7.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 |
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| ISO 179/1eU |
| -30°C | 29 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 29 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 |
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| ISO 180/1A |
| -30°C | 7.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C | 7.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 無(wú)缺口伊佐德沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 27 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
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| 載荷下熱變形溫度 |
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| 0.45 MPa, 退火 | 280 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 265 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 270 | °C | ISO 75-2/A |
| 8.0 MPa, 未退火 | 215 | °C | ISO 75-2/C |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 2 | 90.0 | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融溫度 3 | 280 | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數(shù) |
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| ISO 11359-2 |
| 流動(dòng) | 2.4E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 | 3.2E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
PPS聚苯硫醚設(shè)定成型條件時(shí)的的注意事項(xiàng)
1.機(jī)筒溫度：過(guò)度降低料斗下的機(jī)筒溫度時(shí)，機(jī)筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動(dòng)性方面沒(méi)有問(wèn)題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進(jìn)行非黑色成型品的成型時(shí)最好設(shè)為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對(duì)特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時(shí)的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來(lái)看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進(jìn)行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應(yīng)進(jìn)行高速注射。不過(guò)，高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達(dá)到外觀良好，則無(wú)需過(guò)度使用高速注射。
5.背壓：為使計(jì)量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2～5MPa。計(jì)量不穩(wěn)定時(shí)可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過(guò)200rpm，否則會(huì)導(dǎo)致玻纖切斷和樹(shù)脂發(fā)熱
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