[導(dǎo)讀:]PEEK KT-880 GF30 聚醚醚酮PEEK 耐高溫 加纖30%阻燃PEEK 黑色本色PEEK
PEEK KT-880 GF30 聚醚醚酮PEEK 耐高溫 加纖30%阻燃PEEK 黑色本色PEEK 物性表點擊下載
KetaSpire?KT-880 GF30是高流量、30%玻璃纖維增強級聚醚醚酮（PEEK）。與未增強的KetaSpire?PEEK樹脂相比，該樹脂具有更高的強度和剛度性能。在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中，尤其是在工作溫度接近300°C的情況下，加固也提供了更大的機械穩(wěn)健性。
KetaSpire?PEEK是按照最高行業(yè)標準生產(chǎn)的，其特點是具有獨特的綜合性能，包括優(yōu)異的耐磨性、一流的抗疲勞性、易于熔融加工、高純度和對有機物、酸和堿的優(yōu)異化學(xué)耐受性。
這些特性使其非常適合在醫(yī)療、交通、電子、化學(xué)加工和其他工業(yè)用途中的應(yīng)用。
聚醚醚酮的特點和性能
機械特性：聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應(yīng)力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。
自潤滑性：聚醚醚酮PEEK具有優(yōu)良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動牌號的PEEK耐磨性非常優(yōu)越。
耐腐蝕性：濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。
阻燃性：聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。
易加工性：由于PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。
KetaSpire? KT-880 GF30 物性表
| 基本信息 |
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| 黃卡編號 | |
| 填料/增強材料 | |
| 特性 | 尺寸穩(wěn)定性良好，電子束消毒 放射性可透的 輻射消毒 剛性高 高強度 高壓鍋消毒 好的消毒性 環(huán)氧乙烷消毒 抗伽馬輻射 流動性高 耐化學(xué)性良好 耐疲勞性能 耐熱性，高 耐蒸汽 熱消毒 生物兼容性 用蒸汽消毒 阻燃性
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| 用途 | 薄膜 泵件 電氣/電子應(yīng)用領(lǐng)域 飛機應(yīng)用 工業(yè)應(yīng)用 連接器 密封件 石油/天然氣用品 外科器械 牙齒應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療/護理用品 醫(yī)療器材 醫(yī)療器械
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| RoHS 合規(guī)性 | |
| 外觀 | |
| 形式 | |
| 加工方法 | |
| 物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 比重 | 1.53 | 1.53 | g/cm3 | ASTM D792 |
| 熔流率（熔體流動速率） (400°C/2.16 kg) | 14 | 14 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 收縮率 1 |
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| ASTM D955 |
| 流動 : 3.18 mm | 0.10 到 0.30 | 0.10 到 0.30 | % | ASTM D955 |
| 橫向流動 : 3.18 mm | 1.3 到 1.5 | 1.3 到 1.5 | % | ASTM D955 |
| 吸水率 (24 hr) | 0.10 | 0.10 | % | ASTM D570 |
| 硬度 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 洛氏硬度 (M 級) | 105 | 105 |
| ASTM D785 |
| 機械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
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| 拉伸模量 |
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| -- 2 | 10800 | 10800 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 11200 | 11200 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| 拉伸應(yīng)力 |
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| 屈服 | 174 | 174 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| -- | 162 | 162 | MPa | ASTM D638 |
| 伸長率 |
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| 斷裂 | 2.8 | 2.8 | % | ASTM D638 |
| 斷裂 | 2.8 | 2.8 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| 彎曲模量 |
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| -- | 10500 | 10500 | MPa | ASTM D790 |
| -- | 10600 | 10600 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲強度 |
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| -- | 260 | 260 | MPa | ASTM D790 |
| -- | 239 | 239 | MPa | ISO 178 |
| 壓縮強度 | 183 | 183 | MPa | ASTM D695 |
| 剪切強度 | 94.4 | 94.4 | MPa | ASTM D732 |
| 沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
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| 懸壁梁缺口沖擊強度 |
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| -- | 96 | 96 | J/m | ASTM D256 |
| -- | 11 | 11 | kJ/m2 | ISO 180 |
| 無缺口懸臂梁沖擊 |
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| -- | 850 | 850 | J/m | ASTM D4812 |
| -- | 62 | 62 | kJ/m2 | ISO 180 |
| 熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 載荷下熱變形溫度 (1.8 MPa, 退火) | 315 | 315 | °C | ASTM D648 |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 | 147 | 147 | °C | ASTM D3418 |
| 熔融峰值溫度 | 343 | 343 | °C | ASTM D3418 |
| 線形熱膨脹系數(shù) - 流動 (-50 到 50°C) | 1.9E-5 | 1.9E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| 比熱 |
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| DSC |
| 50°C | 1280 | 1280 | J/kg/°C | DSC |
| 200°C | 1700 | 1700 | J/kg/°C | DSC |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | 0.30 | 0.30 | W/m/K | ASTM E1530 |
| 電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|
| 表面電阻率 | > 1.9E+17 | > 1.9E+17 | ohms | ASTM D257 |
| 體積電阻率 | 3.8E+17 | 3.8E+17 | ohms·cm | ASTM D257 |
| 介電強度 (3.00 mm) | 16 | 16 | kV/mm | ASTM D149 |
| 介電常數(shù) |
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| ASTM D150 |
| 60 Hz | 3.53 | 3.53 |
| ASTM D150 |
| 1 kHz | 3.53 | 3.53 |
| ASTM D150 |
| 1 MHz | 3.49 | 3.49 |
| ASTM D150 |
| 耗散因數(shù) |
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| ASTM D150 |
| 60 Hz | 2.0E-3 | 2.0E-3 |
| ASTM D150 |
| 1 kHz | 2.0E-3 | 2.0E-3 |
| ASTM D150 |
| 1 MHz | 4.0E-3 | 4.0E-3 |
| ASTM D150 |
| 可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
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| UL 阻燃等級 |
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| UL 94 |
| 0.800 mm | V-0 | V-0 |
| UL 94 |
| 1.60 mm | V-0 | V-0 |
| UL 94 |
| 充模分析 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
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| 熔體粘度 (400°C, 1000 sec^-1) | 350 | 350 | Pa·s | ASTM D3835 |
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