PPS 7140A4 日本寶理 導(dǎo)電PPS 抗靜電PPS塑膠原料 PPSUL黃卡樹脂
文章作者：杰軒塑膠原料發(fā)布時(shí)間：2019-11-21 16:16:17瀏覽次數(shù)：次
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PPS 7140A4 日本寶理 導(dǎo)電PPS 抗靜電PPS塑膠原料 PPSUL黃卡樹脂
DURAFIDE? PPS是本公司從株式會(huì)社吳羽采購其制造的線性PPS聚合物，最早在日本進(jìn)行改性生產(chǎn)與銷售。與傳統(tǒng)的PPS相比，在保持其優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、耐藥品性、阻燃性等特點(diǎn)的同時(shí)，提高了延展性及抗沖擊強(qiáng)度，使韌性更好。被廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部品及混合動(dòng)力汽車/電動(dòng)汽車的電氣部品，智能手機(jī)、浴室及盥洗室的混合水龍頭等
PPS的用途十分廣泛，主要應(yīng)用于：汽車、電子電氣、機(jī)械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及軍工、航空航天等特殊領(lǐng)域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產(chǎn)品，使其在環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域和清潔能源領(lǐng)域有了更加廣泛的應(yīng)用。
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO1183 | 1.49 | g/cm3 | |
| 吸水率(23°C,24hr) | ISO62 | 0.040 | % | ||
| 機(jī)械性能 | 拉伸應(yīng)力 | ISO527-2 | 180 | MPa | |
| 拉伸應(yīng)變(斷裂) | ISO527-2 | 1.1 | % | ||
| 彎曲模量 | ISO178 | 22800 | MPa | ||
| 彎曲應(yīng)力 | ISO178 | 270 | MPa | ||
| 沖擊性能 | 簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度(23°C) | ISO179/1eA | 4.5 | kJ/m2 | |
| 硬度 | 洛氏硬度(M級(jí)) | ISO2039-2 | 105 | ||
| 熱性能 | 熱變形溫度(1.8MPa,未退火) | ISO75-2/A | 270 | °C | |
| 線形熱膨脹系數(shù)-流動(dòng) | InternalMethod | 1.0E-5 | cm/cm/°C | ||
| 線形熱膨脹系數(shù)-橫向 | InternalMethod | 4.0E-5 | cm/cm/°C | ||
| 電氣性能 | 體積電阻率 | IEC60093 | 8.0E+2 | ohms·cm | |
| 可燃性 | UL阻燃等級(jí) | UL94 | V-0 | ||
| FILL ANALYSIS | 充模分析 | TestMethod | NominalValue | Unit | |
| 熔體粘度(310°C,1000sec^-1) | ISO11443 | 280000 | mPa·s | ||
| ADDITIONAL INFORMATION | 補(bǔ)充信息 | TestMethod | NominalValue | Unit | |
| ColorNumber | HD9000 | ||||
PPS聚苯硫醚設(shè)定成型條件時(shí)的的注意事項(xiàng)
1.機(jī)筒溫度：過度降低料斗下的機(jī)筒溫度時(shí)，機(jī)筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動(dòng)性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進(jìn)行非黑色成型品的成型時(shí)最好設(shè)為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對(duì)特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時(shí)的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進(jìn)行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應(yīng)進(jìn)行高速注射。不過，高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達(dá)到外觀良好，則無需過度使用高速注射。
5.背壓：為使計(jì)量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2～5MPa。計(jì)量不穩(wěn)定時(shí)可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm，否則會(huì)導(dǎo)致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱
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