PPS 6850L6 美國(guó)泰科納 GF加纖增強(qiáng)50% 聚苯硫醚PPS 耐熱耐高溫PPS
文章作者：杰軒塑膠原料發(fā)布時(shí)間：2019-12-18 09:13:27瀏覽次數(shù)：次
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PPS 6850L6 美國(guó)泰科納 GF加纖增強(qiáng)50% 聚苯硫醚PPS 耐熱耐高溫PPS 物性表點(diǎn)擊下載
Fortron 6850L6提供了最低的翹曲。易于流動(dòng)的特性使該產(chǎn)品可以注塑成薄壁應(yīng)用。礦物纖維和玻璃纖維之間的良好平衡使其具有優(yōu)異的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。該等級(jí)具有高硬度和高硬度，本身具有阻燃性。特別適用于壁厚比不利的薄壁流動(dòng)。這是最各向同性的等級(jí)。
聚苯硫醚（PPS）樹(shù)脂是一種具有熔點(diǎn)約280℃的高耐熱性能及優(yōu)良的耐藥品性，無(wú)需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹(shù)脂材料
聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料，具有優(yōu)良加工性、機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)性、阻燃性和熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在汽車(chē)、電子電氣、工業(yè)、家電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。同時(shí)杰軒塑膠可根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)OEM定制，包括耐磨、導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及特殊配色等特殊功能PPS復(fù)合材料的研發(fā)與生產(chǎn)。公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，專(zhuān)業(yè)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，完善的營(yíng)銷(xiāo)管理體系；專(zhuān)注于聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料材料的研發(fā)與生產(chǎn)，致力于聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料的進(jìn)口替代，堅(jiān)持質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)顧客滿意，力爭(zhēng)為客戶實(shí)現(xiàn)成本、性能、功能的最佳組合產(chǎn)品。
PPS聚苯硫醚設(shè)定成型條件時(shí)的的注意事項(xiàng)
1.機(jī)筒溫度：過(guò)度降低料斗下的機(jī)筒溫度時(shí)，機(jī)筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動(dòng)性方面沒(méi)有問(wèn)題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進(jìn)行非黑色成型品的成型時(shí)最好設(shè)為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對(duì)特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時(shí)的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來(lái)看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進(jìn)行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應(yīng)進(jìn)行高速注射。不過(guò)，高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達(dá)到外觀良好，則無(wú)需過(guò)度使用高速注射。
5.背壓：為使計(jì)量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2～5MPa。計(jì)量不穩(wěn)定時(shí)可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過(guò)200rpm，否則會(huì)導(dǎo)致玻纖切斷和樹(shù)脂發(fā)熱
Fortron? 6850L6 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黃卡編號(hào) | |
| 填料/增強(qiáng)材料 |
|
| 特性 |
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| 用途 |
|
| RoHS 合規(guī)性 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 1.80 | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
| 收縮率 | |||
| 流動(dòng) | 0.20 到 0.40 | % | ASTM D955 |
| 橫向流動(dòng) | 0.30 到 0.50 | % | ASTM D955 |
| 垂直流動(dòng)方向 | 0.40 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
| 流動(dòng)方向 | 0.30 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 (飽和, 23°C) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| 洛氏硬度 | |||
| M 級(jí) | 96 | ASTM D785 | |
| M 計(jì)秤 | 96 | ISO 2039-2 |
| 機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 18500 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| 抗張強(qiáng)度 | |||
| 斷裂, 23°C | 124 | MPa | ASTM D638 |
| 斷裂 | 125 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| 伸長(zhǎng)率 | |||
| 斷裂, 23°C | 1.0 | % | ASTM D638 |
| 斷裂 | 1.0 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| 彎曲模量 (23°C) | 16800 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應(yīng)力 1 | 190 | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eA | ||
| -30°C | 4.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 4.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 16 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 16 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 180/1A | ||
| -30°C | 4.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C | 4.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 無(wú)缺口伊佐德沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 20 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| 載荷下熱變形溫度 | |||
| 0.45 MPa, 退火 | 280 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 260 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 270 | °C | ISO 75-2/A |
| 8.0 MPa, 未退火 | 215 | °C | ISO 75-2/C |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 2 | 90.0 | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融溫度 3 | 280 | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | ||
| 流動(dòng) | 1.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 | 3.1E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等級(jí) | UL 94 | ||
| 0.380 mm | V-0 | UL 94 | |
| 1.50 mm | V-0 | UL 94 |
| 補(bǔ)充信息 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|
| Specimen Thickness - Shrinkage | 3.18 | mm | 內(nèi)部方法 |
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